企業(yè)計(jì)劃體系變遷：從ERP到APS、SCP（一）

　　從20世紀(jì)60年代起，制造業(yè)企業(yè)開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP、MRP-II一直到ERP，逐步地實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程和事物處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在80-90年代，ERP作為企業(yè)管理信息化的代表曾經(jīng)歷了極為輝煌的時(shí)期。

　　雖然ERP為企業(yè)的內(nèi)部和縱向一體化管理創(chuàng)造了不可磨滅的功績，但在21世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)全球化蓬勃發(fā)展的今天，ERP在對(duì)供應(yīng)鏈和橫向一體化的管理方面，從管理范圍、技術(shù)、基礎(chǔ)和功能等方面都顯得力不從心，對(duì)許多業(yè)務(wù)的處理已是無能為力，出現(xiàn)了諸多的缺陷。

　　最初，是在許多企業(yè)內(nèi)部，特別是制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨這樣一些難題，例如：

　　銷售人員在接到銷售訂單時(shí)，怎樣才能知道某一時(shí)期針對(duì)某些訂單的物料與生產(chǎn)能力是否足夠?

　　在按單設(shè)計(jì)或生產(chǎn)的情況下、以及在追求多種物料與部件近乎零庫存的情況下，如何根據(jù)不同的客戶對(duì)訂單交貨進(jìn)行承諾?

　　如何對(duì)現(xiàn)有的物料/部件與產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，組織好生產(chǎn)?

　　計(jì)劃人員在插入急單時(shí)，能否根據(jù)現(xiàn)有的物料/部件與產(chǎn)能等資源按造需求的輕重緩急情況快速重排計(jì)劃、作出調(diào)整?

　　在取消訂單后，能否快速響應(yīng)，將這些訂單所占有的相關(guān)資源需求盡快釋放給其他重要的訂單?然后如何進(jìn)行排產(chǎn)、排序使后續(xù)訂單與手中的資源作出最佳的匹配?

　　能否對(duì)采購延遲、生產(chǎn)延遲、設(shè)備故障、班次和生產(chǎn)人員變動(dòng)等意外快速反應(yīng)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃?

　　如何保證最重要、最緊急訂單所需的資源不被其他次要訂單所誤占?

　　等等。

　　其次，是在企業(yè)的外部、在供應(yīng)鏈的上下游之間和這個(gè)供應(yīng)鏈商，無法實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的有效與合理的安排，常常貽誤商機(jī)和業(yè)務(wù)無法有效銜接，不僅是單個(gè)的企業(yè)效率低下、交付缺失、成本居高和效益受損，而且使整個(gè)供應(yīng)鏈都收到了嚴(yán)重的影響。

　　上述這些問題，都是屬于計(jì)劃的范疇。

　　接下來讓我們來考察以下幾個(gè)管理信息化方面的名詞：

　　1. 物料需求計(jì)劃MRP(Material Require Planning);

　　2. 企業(yè)資源計(jì)劃ERP(Enterprises Require Planning);

　　3. 高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)APS(Advanced Planning and Scheduling);

　　4. 供應(yīng)鏈計(jì)劃SCP(Supply Chain Planning)。

　　可以看出，它們都具有Planning這個(gè)英文單詞，可見，都是與計(jì)劃有關(guān)的。

　　它們是企業(yè)信息化管理中不同的計(jì)劃系統(tǒng)，它們的發(fā)展是隨著社會(huì)的發(fā)展、市場的需求、技術(shù)的進(jìn)步等不斷演變而來的。其中，MRP/ERP早已成為人們耳詳能熟的名詞，ASP與SCP這幾年也漸漸地為人們所知曉。然而，人們對(duì)它們之間的區(qū)別與演變過程與仍知之不多，下面就從它們的計(jì)劃體系、邏輯關(guān)系等方面來論述它們的區(qū)別、發(fā)展、變遷和應(yīng)用。

　　二、MRP/ERP計(jì)劃體系的邏輯

　　眾所周知，ERP管理企業(yè)內(nèi)部的資源的，拋開其他的業(yè)務(wù)管理范圍與功能，就其核心計(jì)劃的邏輯與模型仍然是MRP-II，或者更確切地說仍然是以MRP為核心的。MRP是以一種最樸素的邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品物流清單BOM(Bill of Material)和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法。在20世紀(jì)60年代至90年代，它是一種很好的計(jì)劃工具，如果沒有MRP 對(duì)產(chǎn)品物料需求的計(jì)算能力，參與手工來計(jì)算產(chǎn)品的物料需求實(shí)在非常困難，特別是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、層次較多的情況下，所以當(dāng)時(shí)MRP/ERP的出現(xiàn)對(duì)企業(yè)管理人員的幫助是很大的。

　　MRP的邏輯非常樸素和簡單。首先，MRP是對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中，不論產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝情況如何，它必須回答4個(gè)問題，即：

　　1.我們要生產(chǎn)什么?根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃;

　　2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料?根據(jù)物料清單;

　　3.我們已經(jīng)有了什么?根據(jù)庫存記錄;

　　4.我們還缺什么?何時(shí)購買?由MRP計(jì)算。

　　例如，我們?cè)诩依镎?qǐng)客：

　　1.首先要據(jù)客人的數(shù)量和口味確定一個(gè)菜單(相對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃，要做什么);

　　2.然后，根據(jù)這個(gè)菜單來確定所需的原料，如各需要多少雞鴨魚肉、蔬菜、配菜、配料、主食等(相對(duì)于物料清單);

　　3.接下來清點(diǎn)家里已有的原料(相對(duì)于查看庫存)，再看看哪些東西家里沒有;

　　4.確定缺那些材料，需要購買什么、何時(shí)去市場購買(相對(duì)于MRP計(jì)算)。

　　從這個(gè)例子我們可以看出ERP/MRP的原理和計(jì)算邏輯十分簡單。但這是一種按庫存生產(chǎn)的“推式”的模式，備好了菜等客人來吃，不是按需求和按訂單生產(chǎn);或是一種西餐館的快餐方式、基本上是制作好幾種快餐，以“推”的方式按庫存來生產(chǎn)，等顧客來買。

　　雖然ERP為企業(yè)的內(nèi)部和縱向一體化管理創(chuàng)造了不可磨滅的功績，但在21世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)全球化蓬勃發(fā)展的今天，ERP從管理范圍、技術(shù)、基礎(chǔ)和功能上都顯得力不從心，對(duì)許多業(yè)務(wù)的處理已是無能為力，出現(xiàn)了許多的缺陷。

　　它對(duì)物料需求的計(jì)算是基于無限資源的，是一種針對(duì)靜態(tài)的物料結(jié)構(gòu)，算法假定提前期是已知的固定值，估算出的的提前期也不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)多變的需求，系統(tǒng)要求固定的工藝路線，生產(chǎn)次序僅僅是根據(jù)交付周期或日期來安排，重排計(jì)劃過程非常費(fèi)時(shí)，計(jì)劃的更改十分困難，常常出現(xiàn)文章開始所列舉的那些問題。因此，它更適用于面向庫存的平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　另外，MRP/ERP的計(jì)劃缺少優(yōu)化的功能。傳統(tǒng)MRP/ERP產(chǎn)生的計(jì)劃是不考慮實(shí)際能力的，亦即它產(chǎn)生的計(jì)劃是基于無限能力的模型編制的，不考慮實(shí)際的資源、約束與能力，缺少優(yōu)化的模型與規(guī)則，對(duì)計(jì)劃的調(diào)整也比較困難。然而在現(xiàn)實(shí)世界中，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)能、原料的供應(yīng)不會(huì)是無限的，要受到許多實(shí)際條件的約束，而且在實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)營中各種各樣的變化往往是很難預(yù)料的，經(jīng)常會(huì)遇到設(shè)計(jì)更改、工程更改、訂單更改，原料短缺，關(guān)鍵件短缺、產(chǎn)能不足，交期推遲，生產(chǎn)設(shè)備故障，客戶要求插入急單，取消訂單，例外事故等情況，這就要求企業(yè)要迅速地調(diào)整原有的計(jì)劃，才能滿足客戶與市場的需求變化。

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